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                    您目前的位置:山東東岳機械集團有限公司 | 首頁 | 產品中心 | 粉煤灰砌塊生產線/設備

                    在建筑行業,使用不同的粉煤灰砌塊生產線工藝,粉煤灰可用于生產不同的墻材。一種是與灰砂磚工藝一樣的粉煤灰砌塊,主要通過液壓成型。另一種是加氣粉煤灰砌塊,通過一些外加劑發泡成坯體切割成型。兩者的共同點是都需要蒸壓養護加強硬度。以下我們針對兩種粉煤灰砌塊設備進行介紹。

                    液壓成型粉煤灰砌塊設備:

                    粉煤灰磚是在灰砂磚的基礎上發展而來,根據中國國情及市場資源情況,研究發現粉煤灰也是生產砌塊的物料選擇。中國煤電廠每年排出大量尾礦,粉煤灰堆積占用大量空間并污染環境。由于粉煤灰獨特的性質并且價格低,用于建材生產不但減少成本同時保護環境,避免二次污染。粉煤灰砌塊以粉煤灰和生石灰或者其他堿性激發劑為主要原料,加入一定量的煤渣、砂等含硅集料,也可加入適量石膏,將原材料破碎、輪碾、攪拌、消化、壓制成型,然后蒸壓養護,制成新型墻材。粉煤灰砌塊與灰砂磚和粘土燒結磚規格一樣,完全可取代黏土燒結磚。

                    粉煤灰砌塊設備核心部件是全自動雙向液壓壓磚機,是東岳機械集團具有自主產品,是由PLC控制,集機械、電氣、液壓于一體的雙向靜壓成型機,它能完成壓制過程中的壓制、脫模、壓磚以及布料等工作。

                    工藝流程:

                    配料攪拌:粉煤灰砌塊生產所需要的原料通過配料倉下料,經輸送設備進入電子計量稱計量,然后按照比例將物料送到攪拌機加水攪拌,制成混合料進入連續式消解倉消化,消解后的混合料進入二次攪拌設備中進行加濕攪拌,隨后混合料用輸送機分別送入各個壓磚機成品緩沖料斗。

                    成型工藝:壓制成型工藝是整個生產工藝過程中的重要環節,是成品質量的關鍵和基礎。采用電動自動喂料裝置,將制備好的坯料在壓機內一次壓制成型,然后經自動馬堆機把脫模后的磚坯放在事先預備的蒸養小車上。

                    養護及存放:碼垛好的粉煤灰砌塊由蒸養小車帶入預養區,由卷揚機送入蒸壓釜進行蒸壓養護。蒸養完成后,卷揚機將蒸養小車和砌塊拉出,用鏟車將小車運至成品區進行外觀檢驗,分級堆放。

                    加氣粉煤灰砌塊設備/粉煤灰砌塊生產線:

                    加氣粉煤灰砌塊是一種輕質多孔建筑材料,以水泥、石灰、礦渣、粉煤灰、砂、發氣材料等為原料、經磨細。配料、澆注、切割、蒸壓養護和銑磨等工序制成。加氣粉煤灰磚因發泡有很多氣孔,具有質輕防震、保溫隔熱、防火防潮及可加工性等優點,是目前使用廣泛的輕質建材。

                    工藝流程:

                    配料攪拌:加氣粉煤灰砌塊原材料破碎輪碾后存儲在各自儲蓄罐,由料漿計量稱計量后輸送到澆注攪拌機攪拌均勻,然后由澆注設備將料漿澆注到模箱。料漿在模箱內需要攪拌,將氣泡攪拌均勻,準備靜養。

                    靜養切割:模箱有卷揚機帶動進入靜養室,物料靜養發泡至整個模箱,坯體成型。然后由翻轉吊具翻轉90度去模,坯體在模箱側板即蒸養小車上。然后蒸養小車運到全自動切割區,按照設置好的規格進行切割。

                    養護及存放:切割后去除廢料,卷揚機牽引蒸養小車進入預養區編號,然后蒸壓養護。蒸養完出釜的砌塊需要移動掰板機分層,然后打包檢測。

                    東岳機械集團已與德國卡茨貝通集團合作,引進德國技術,經過一年研究試生產成功,粉煤灰砌塊生產線全套設備升級。專用道軌對每輛釜后牽引機進行試車,四輪平整度、平行度、脫掛勾、整體運行情況均得到提升,避免行車脫軌。蒸養小車優化輪系加工工藝,專用焊接胎具,確保四輪垂直水平平行方向的精度,自動脫掛鉤位置準確一致,專用道軌試驗,確保焊架及底板位置的準確度。垂直切割機的擺動機構專用連桿焊胎,專用鉆模和偏心加工的工裝;切割鋼絲采用擺動軸磨削加工,切割框架焊后加工,鋼絲掛板焊后加工,使切割精準,運行平穩,避免鋼絲斷裂頻率。掰板機傳動采用萬向軸節,夾鉗采用焊胎結合加工,導向采用了每組一個導向支座,提高了升降系統的精度,提高的夾緊精度,更加便于維修。

                    更多粉煤灰砌塊設備裝備升級信息可聯系東岳機械集團:0539-3628888

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